(1)人工進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

 

　　(2)在上沖片過程中，設(shè)備正常操作：

 

　　1)所產(chǎn)生的粉塵被四個(gè)有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好打開有機(jī)玻璃門，這樣就違反了GMP要求；

 

　　2)上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加載的潤(rùn)滑油吸附，造成漏油，如不及時(shí)清理，往往造成上沖尾部和上軌導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無法正常工作；

 

　　3)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵會(huì)進(jìn)入電器柜內(nèi)造成電氣故障；

 

　　4)粉塵污染壓片室，不易清洗消毒。

 

　　(3)在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，沖片過程中產(chǎn)生的粉塵，雖然有吸粉口吸入，但在中模底部和下沖桿上仍會(huì)附著一定的灰塵，卸下沖桿，用中模敲擊中模，粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下模導(dǎo)軌，和潤(rùn)滑油混合在一起形成泥漿，長(zhǎng)期不清理會(huì)污染壓片室的環(huán)境。

 

　　(4)加料器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏出的細(xì)粉，如不及時(shí)清理，積少成多。它會(huì)隨著轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)臺(tái)和臺(tái)板之間的空隙進(jìn)入下軌導(dǎo)軌，吸入的塵土?xí)?rùn)滑油吸干，造成下軌導(dǎo)和下軌導(dǎo)的磨損，從而降低導(dǎo)軌的使用壽命。