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目前國內(nèi)有十幾家壓片機(jī)模具生產(chǎn)廠家，規(guī)模和能力參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。另外，模具的種類、規(guī)格、型號約有二三十種，片狀樣式多達(dá)四五十種，給制藥企業(yè)的模具選擇帶來一定的困難。我們認(rèn)為三個因素決定著模具的質(zhì)量：尺寸，材料和熱處理。在片劑生產(chǎn)企業(yè)中，壓片機(jī)、沖模是直接將顆粒制劑壓制成片劑的設(shè)備。模具作為壓片工序中的主要消耗品，使用量很大。壓片時，由于沖模主要承受軸向交變載荷，一般受50~100KN左右的軸向力，這種力對模具的損耗非常大。正確合理的使用方法可以保證片劑質(zhì)量和模具使用...

隨著市場需求的不斷擴(kuò)大，高速壓片機(jī)的應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)大，不再局限于壓制中西藥片劑，而是廣泛應(yīng)用于保健食品、獸藥片劑、化工片劑等領(lǐng)域。壓片機(jī)在設(shè)計、安裝、選型時應(yīng)遵循以下幾點原則：一是設(shè)備的選型與設(shè)計，為了保證生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中應(yīng)選用便于清洗消毒的設(shè)備，保證原料和片劑不被污染，從而影響片劑的質(zhì)量。①控制劑量。不同片劑的劑量要求不同，通過選擇不同沖頭直徑的沖模，如6毫米、8毫米、11.5毫米、12毫米等。在選定沖模尺寸后，通過調(diào)整下沖伸入中模孔的深度，從而改變中模孔的實際長度...

過去服用中藥對患者來說是倍受煎熬，藥片壓片機(jī)的誕生不僅是從外觀，而且還從本質(zhì)中改變了中藥的地位，讓中藥片劑成為了人們看病時的理想選擇。中藥片劑具有劑量準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定、便于攜帶、服用方便等優(yōu)點，在臨床上被廣泛使用。但是藥片壓片機(jī)使用中，壓片劑量的調(diào)節(jié)技巧你了解多少呢？1、壓片機(jī)劑量控制原理調(diào)節(jié)片劑重量和形狀的方法，是調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃葋砀淖儗嶋H的高度,從而改變片劑的形狀和重量。2、控制片劑的硬度和厚度調(diào)節(jié)模圈內(nèi)有高度表，調(diào)節(jié)高度就能達(dá)到片劑的厚度和硬度。3、調(diào)節(jié)片劑重量安...

壓片機(jī)生產(chǎn)壓片時，壓片室產(chǎn)生大量粉塵，造成上下沖桿運(yùn)行時阻力增大，造成上下導(dǎo)軌損壞，沖桿沖尾磨損，粉塵進(jìn)入電柜造成電氣故障。我們可以從工作原理、壓片過程中產(chǎn)生粉塵的部件和原因分析問題，可以減少了粉塵的污染。壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因有四方面：(1)人工進(jìn)料時產(chǎn)生的粉塵。(2)在上沖片過程中，設(shè)備正常操作：1)所產(chǎn)生的粉塵被四個有機(jī)玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好打開有機(jī)玻璃門，這樣就違反了GMP要求；2)上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時加載的潤滑油吸附，造成漏油，如不及...

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的特點是壓力大，壓片范圍寬，壓平，異形，環(huán)行等多種形狀，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。傳動機(jī)構(gòu)采用油浸式潤滑，密封在機(jī)體下部，延長使用壽命，避免交叉污染。其結(jié)構(gòu)中受歡迎的是由電動機(jī)同步帶輪和減速箱試車手輪組成的傳動裝置，體現(xiàn)了壓片機(jī)的創(chuàng)新。采用不銹鋼制造的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，配合國家標(biāo)準(zhǔn)的全尺寸電機(jī)，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)為全自動壓片機(jī)。壓片厚度、壓力、壓片速度等可根據(jù)實際需要調(diào)整，實現(xiàn)機(jī)電一體化操作，采用觸摸鍵、顯示屏（輸出轉(zhuǎn)速）等。無級調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)。適用于制藥廠...

環(huán)形片壓片機(jī)是一種將含粉量小于10%的厚料壓制成各種形狀的片劑的基本設(shè)備，由于顆粒中含有太多的細(xì)粉，壓縮時顆粒中有空氣，壓縮時速度較快，沖與?？字g的空隙較小，在壓縮過程中，空氣無法從顆粒中排出。下面總結(jié)了幾種不同情況下解決裂片的方法。1、因壓力過大而破裂當(dāng)顆粒受到壓力增大時，膨脹程度也增大，粘合劑的粘結(jié)力不能阻止膨脹，從而產(chǎn)生裂片，應(yīng)降低壓力處理。2、因上沖不符合?？滓蟮牧哑瑳_模使用時間久了，磨損日久，造成上沖與?？孜呛喜徽?，上沖帶有銳利向內(nèi)卷邊，壓力不均勻使片子部分受壓...